ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 750 ℃ 'ਤੇ 120 μm ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 850 ℃ 'ਤੇ 20 μm ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 760 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੀਵਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੇਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਚੰਗੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, 20CrMnTi ਗੇਅਰ ਸਟੀਲ ਸਤਹ decarburization ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ, ਬਦਲਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ decarburization ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ; QBWP-6000J ਸਧਾਰਨ ਬੀਮ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਰੋਟਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪਿਨ ਮੋੜ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
1. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ
20CrMnTi ਗੇਅਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ Ф8 mm × 12 mm ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾਗ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃, ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ 1 ਘੰਟਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਲਕੋਹਲ ਘੋਲ ਦੇ 4% ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈੱਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ: ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ। ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
ਟੇਬਲ 1 ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ wt% ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਪੁੰਜ ਦਾ ਅੰਸ਼)
ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਸਥਾ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 675 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 700 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਫੇਰਾਈਟ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗੀ; ਤਾਪਮਾਨ 725 ℃ ਤੱਕ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ; 750 ℃ decarburization ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਇਸ ਦੇ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਾਰ 'ਤੇ, ferrite ਅਨਾਜ ਹੋਰ ਸਾਫ, ਮੋਟੇ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 750 ℃ ਦੇ ਅੱਧੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚਿੱਤਰ 1. 800 ℃ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 750 ℃ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅੱਧੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਭ ਗਾਇਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਅੱਧੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਾਈ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ decarburization ਦੀ ਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੈ decarburization ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, 675 ~ 950 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, 750 ℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ 850 ℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ.1 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਹਿਸਟੋਮੋਰਫੌਲੋਜੀ
ਅਰਧ-ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. , ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦਰਾੜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 700℃ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 34μm ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ 725 ℃ ਤੱਕ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 86 μm ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 700 ℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 750 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 750 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 120 μm ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 800 ℃ 'ਤੇ 70 μm ਤੱਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ 850℃ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20μm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ।
Fig.2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਸਪਿਨ ਮੋੜ ਵਿਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਉਸੇ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀ। ਪੱਧਰ (810 MPa), ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ 700-850 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਟੇਬਲ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਸੰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਹੈ.
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 810 MPa ਤੇ 107 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ; ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ 830 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਨਮੂਨੇ ਟੁੱਟਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਏ; ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ 850 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਾਰੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਸਨ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ (ਡਿਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ)
ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੂਹ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 760 MPa ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, SN ਕਰਵ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ 7. , 107 ਲਈ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਲ, ਯਾਨੀ 760 MPa ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ S - N ਵਕਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਹੈ.
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਟੀਲ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦਾ ਚਿੱਤਰ 3 SN ਕਰਵ
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ 107 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ. ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ decarburized ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 750 ℃ decarburized ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ. 850 ℃ decarburized ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੀਵਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (560 MPa) 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੀਵਨ
ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4. ਚਿੱਤਰ 4(a) ਦਰਾੜ ਸਰੋਤ ਖੇਤਰ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਚਾਪ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਥਕਾਵਟ ਚਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥਕਾਵਟ ਦੇ, ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, "ਮੱਛੀ-ਆਈ" ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ ਦਰਾੜ ਸਰੋਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਆਸਾਨ 'ਤੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਚੀਰ; Fig. 4(b) ਦਰਾੜ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਦੀ ਵਰਗੀ ਵੰਡ ਸੀ, ਅਰਧ-ਵਿਭਾਜਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4(b) ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਲਕੜੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਿਆ-ਵਰਗੀ ਵੰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਵਿਭਾਜਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .
ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
Fig.4 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਦਾ SEM ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ
ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਮਿਲਨ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ
ਸਿੱਟਾ
(1) ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 850 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
(2) ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ 760 MPa ਹੈ।
(3) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਮਿਸ਼ਰਣ।
(4) ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-21-2024
