ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 750 ℃ 'ਤੇ 120 μm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 850 ℃ 'ਤੇ 20 μm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 760 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ; ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ 850℃ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੀਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਚੰਗੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, 20CrMnTi ਗੇਅਰ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ, ਬਦਲਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ 'ਤੇ QBWP-6000J ਸਧਾਰਨ ਬੀਮ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ
ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ 20CrMnTi ਗੀਅਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ Ф8 mm × 12 mm ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਨਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1 ਘੰਟਾ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈੱਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ, 4% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਲਕੋਹਲ ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਰੇ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ। ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ: ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ।
ਸਾਰਣੀ 1 ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) wt%
ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 675 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 700 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗ ਪਈ, ਪਤਲੀ ਫੇਰਾਈਟ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ; ਤਾਪਮਾਨ 725 ℃ ਤੱਕ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਗਈ; 750 ℃ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੇਰਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 750 ℃ ਦੇ ਅੱਧ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। 800 ℃, ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅੱਧੀ ਹੋਣ 'ਤੇ 750 ℃ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅੱਧੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਭ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਅੱਧੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਾਈ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, 675 ~950 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, 750 ℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 850 ℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਹਿਸਟੋਮੋਰਫੋਲੋਜੀ ਜੋ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 700℃ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 34μm ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ 725℃ ਤੱਕ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 86 μm ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 700℃ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 750 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 750 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 120 μm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 800 ℃ 'ਤੇ 70 μm ਤੱਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ 850 ℃ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20μm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ।
ਚਿੱਤਰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਿਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਉਸੇ ਤਣਾਅ ਪੱਧਰ (810 MPa) 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ 700-850 ℃ 'ਤੇ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਹੈ।
ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 810 MPa 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ 107 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ; ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ 830 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ; ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ 850 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਾਰੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਗਏ।
ਟੇਬਲ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਪੱਧਰਾਂ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ (ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ)
ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੂਹ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 760 MPa ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, SN ਕਰਵ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਪੱਧਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ 7 ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, 107 ਲਈ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ, ਯਾਨੀ 760 MPa ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ S - N ਕਰਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਟੀਲ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦਾ SN ਕਰਵ
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ 107 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 750 ℃ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। 850 ℃ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (560 MPa) 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ
ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4(a) ਦਰਾੜ ਸਰੋਤ ਖੇਤਰ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਚਾਪ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਥਕਾਵਟ ਚਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, "ਮੱਛੀ-ਅੱਖ" ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਦਰਾੜ ਸਰੋਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸੰਮਿਲਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ; ਚਿੱਤਰ 4(b) ਦਰਾੜ ਵਿਸਥਾਰ ਖੇਤਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਧਾਰੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਦੀ ਵਰਗੀ ਵੰਡ ਸੀ, ਅਰਧ-ਵਿਘਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 4(b) ਦਰਾੜ ਵਿਸਥਾਰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਕਾਵਟ ਧਾਰੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਦੀ ਵਰਗੀ ਵੰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਵਿਘਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਚਿੱਤਰ 4 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਦਾ SEM ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ
ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਸਮਾਵੇਸ਼ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ
ਸਿੱਟਾ ਕੱਢੋ
(1) ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 850 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
(2) ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਸਪਿਨ ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ 760 MPa ਹੈ।
(3) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ।
(4) ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-21-2024
